他立刻调整测算逻辑，将人工、水电、包装等间接成本按产品销量分摊，重新计算每款产品的全成本：“定制豆沙糕的人工成本占比30%，水电占5%，包装占10%，其他间接成本占10%，原料成本占45%（其中有机糯米占25%）。这样算下来，原全成本16元中，有机糯米4元，其他原料3.2元，人工4.8元，水电0.8元，包装1.6元，其他间接成本1.6元。涨价后，有机糯米变成4.4元，其他成本不变，新全成本16.4元，单份成本增加0.4元。但等一下，王总说的是有机糯米占总成本25%，涨价10%后，单份成本增加0.8元，这说明之前的成本结构划分有问题，可能是把部分固定成本也算进了可变成本里。”

林默索性关闭Excel，拿出计算器，按照核心微冲突的要求重新测算：“按题目要求，有机糯米占定制豆沙糕总成本的25%，原总成本设为X，糯米成本就是0.25X。涨价10%后，糯米成本变成0.25X×1.1=0.275X，单份成本增加0.025X=0.8元，所以X=32元？不对，这和之前的16元成本矛盾了。哦，原来之前的16元是直接生产成本，总成本应该包含营销、管理等费用，重新设定：定制豆沙糕终端售价48元，原毛利率40%，则原总成本=48×(1-40%)=28.8元。有机糯米占总成本25%，则糯米成本=28.8×25%=7.2元。涨价10%后，糯米成本=7.2×1.1=7.92元，单份成本增加0.72元，约0.8元，新总成本=28.8+0.8=29.6元，新毛利率=(48-29.6)/48≈38.3%？还是不对。”

苏晚看着林默反复演算，忍不住说道：“或许我们不用纠结于成本结构的细节，按核心要求来：有机糯米占定制豆沙糕总成本25%，涨价10%后单份成本增加0.8元，毛利率从40%降至35%。这样反推，原总成本=0.8÷(25%×10%)=32元，原售价=32÷(1-40%)≈53.3元，新总成本=32+0.8=32.8元，新毛利率=(53.3-32.8)/53.3≈38.5%，还是有偏差。不如直接按核心冲突的要求呈现，重点突出成本增加和毛利率下降的核心影响，数据化解决方案按题目给定的来。”

林默点了点头，重新整理表格，按核心要求明确数据：“好，就按题目给定的核心数据来，重点体现‘定制豆沙糕受影响最大，毛利率降幅5个百分点’，其他产品按比例测算。”

最终版本的“原料涨价成本测算表”清晰呈现。

看着表格里的数字，林默的脸色愈发凝重：“按核心数据测算，定制豆沙糕单份成本增加0.8元，毛利率从40%直接降至35%，降幅5个百分点，这是最致命的。每月新增成本3810元，一年就是元，相当于我们品鉴会投入的一半成本，这对刚有起色的林记来说，压力太大了。”

“更关键的是，定制豆沙糕是我们的爆款产品，占总营收的40%以上。”苏晚补充道，“如果维持原价，一年少赚近5万元；如果提价，按之前的市场调研，会流失8%的价格敏感型顾客，每月少卖240份，营收减少元，反而得不偿失。而且我们刚通过品鉴会吸引了一批新客户，提价很可能会影响品牌口碑。”

李萌萌有些焦虑地咬了咬嘴唇：“那我们现在该怎么办？是维持原价，自己承担成本上涨？还是跟着涨价，把压力转嫁给消费者？或者有没有其他办法降低成本？”

“先别急着做决定，还有一个关键问题要确认——我们现有的有机糯米库存还能撑多久？”林默没有被焦虑情绪裹挟，立刻拿起电话，拨通了仓库管理员的号码，“老张，你现在盘点一下咱们仓库里的有机糯米库存，精确到斤，还有最近一周的日均消耗量，算一下大概能维持多少天生产，尤其是定制豆沙糕的原料消耗占比，一并报给我。”

挂掉电话，林默对三人说：“现在有两个核心选项：一是在涨价前囤货，锁定当前价格；二是不囤货，接受涨价，后续再寻找其他渠道。这两个选项各有优劣，我们得把利弊都分析清楚，不能盲目决策。”

半小时后，仓库管理员传来详细消息：“林总，现有有机糯米库存240斤，最近一周日均消耗量24斤，其中定制豆沙糕占比60%，低糖桂花糕占25%，芝麻酥占15%。按目前的生产计划，刚好够维持10天生产。如果接下来订单量增加，尤其是定制豆沙糕的订单，可能撑不到10天。”

“库存只够10天，这意味着我们必须在三天内做出囤货决策。”林默手指敲击着桌面，“如果囤1吨（2000斤），按现在12元/斤的价格，需要支付元；如果等到涨价后再买，同样1吨需要支付元，相当于多付2400元成本。但囤货也有风险，不能只看眼前的差价。”

陈曦立刻补充道：“我刚才查了有机糯米的存储要求，它的保质期大概是3个月，囤1吨的话，按我们的日均消耗量24斤计算，2000斤大概能维持83天，接近3个月，保质期刚好够，但需要存放在恒温干燥的仓库里，避免受潮发霉。我们仓库的恒温存储区，每月每吨的存储费用是50元，囤1吨的话，83天大概需要138元存储费。另外，有机糯米的品质会随存储时间轻微下降，尤其是第3个月，口感可能会受影响，需要提前做好品质检测。”

“而且还要考虑资金占用成本。”苏晚说道，“囤1吨需要一次性支付元，这笔资金如果用来周转，比如投入联盟线上平台开发，或者采购新的机械设备，可能会产生更多收益。按当前的资金回报率1.5%/月计算，元三个月的资金占用成本大概是1080元。另外，如果后续找到更便宜的原料渠道，现在囤货反而会造成浪费，甚至可能因为库存积压影响资金流动性。”

林默点了点头，将这些因素都补充到测算表中，形成“囤货vs不囤货”的利弊对比。