第一阶段宣传文章的热度还在持续，林记办公室里，苏晚正对着电脑屏幕反复核对成本数据，准备为后续的专题报道补充更详细的论据。她将初步整理好的成本对比表投影在会议室的幕布上，语气笃定地向团队汇报：“根据最新统计，基地糯米的综合成本为12元/斤，包含采购价、包装费和从盐城到市区的冷链运费；而工业化采购的糯米报价为13.5元/斤，这个数据来自三家头部供应商的最新报价单，对比结果很明确，基地采购的成本优势明显。”

营销团队的成员纷纷点头，认为这个数据足够有说服力，可以直接用于后续宣传。但坐在角落的陈曦却皱起了眉头，举手提出了质疑：“苏晚，这个数据是不是太笼统了？我记得之前和大厂对接时，他们的报价通常是不含运费的，13.5元/斤大概率是出厂价，实际到仓成本需要额外加运费。而且，工业化采购的糯米合格率只有95%，我们每次收货后都要安排人工筛选不合格的颗粒，这笔人工成本也没算进去吧？”

他顿了顿，继续说道：“还有基地糯米的储存成本，虽然我们现在是按需收货，但长期储存的冷库费用、损耗率会不会比工业化采购的通用糯米更高？如果这些隐藏成本不核算清楚，万一被张经理抓住把柄，质疑我们的数据不全面、不客观，之前的宣传效果可能会大打折扣。”

陈曦的话如同泼了一盆冷水，会议室里的气氛瞬间变得凝重起来。苏晚脸上的自信也渐渐褪去，她低头翻看手中的成本报表，确实没有考虑到这些细节。“你说得对，”她有些懊恼地说，“我只统计了显性成本，忽略了运费、人工筛选、后续参数调整这些隐性成本，这样的数据确实不够严谨。”

林默看着幕布上的对比表，认同地点点头：“陈曦的提醒很关键。张经理一直盯着我们的漏洞，要是我们用不全面的数据去回应，不仅无法说服行业同仁，反而会让他抓住反击的机会，说我们故意编造数据误导消费者。成本对比是我们应对策略的核心，必须做到万无一失，每一个数字都要经得起推敲。”

“那我们现在立刻重新核算，把所有隐藏成本都加进去，做一次全链条成本核算。”苏晚当机立断，打开Excel表格开始调整，“我先联系之前的工业化供应商，确认他们的报价是否包含运费；再统计近6个月的人工筛选成本；陈曦，麻烦你测算一下，因为基地糯米可定制参数，我们节省了多少后续生产中的调整成本。”

“没问题！”陈曦立刻答应，拿出之前的技术测算报告，“之前用工业化糯米生产时，因为黏度波动大，我们需要频繁调整机械臂参数，每次调整都会产生原料损耗和时间成本，平均下来每斤糯米的参数调整成本大约是0.2元。而基地糯米的黏度波动只有±0.5%，完全不需要额外调整，这部分成本可以直接省去。”

团队立刻分工行动起来：苏晚联系工业化供应商，确认报价细节；李萌萌调取近6个月的采购记录和人工考勤表，统计筛选成本；陈曦整理技术测算数据，补充定制化成本的计算依据；林默则负责统筹全局，确保数据来源可追溯、计算逻辑无漏洞。

经过两个小时的紧张核算，全链条成本数据终于整理完毕。苏晚将更新后的对比表投影在幕布上，逐一解释：“首先是工业化采购的成本明细：供应商报价13.5元/斤，不含运费，从大厂仓库到我们车间的冷链运费是0.3元/斤，所以到仓价是13.8元/斤；其次，因为合格率只有95%，我们需要安排2名工人专门筛选，近6个月平均每月筛选5000斤，人工成本每月3000元，折算下来每斤的筛选成本是0.3元；另外，后续生产中的参数调整成本0.2元/斤，所以工业化采购的实际总成本是13.8+0.3+0.2=14.3元/斤？”

“等一下，”林默打断她，“参数调整成本是因为品质不稳定产生的，应该算在总成本里，但运费已经包含在到仓价里了，不能重复叠加。正确的计算应该是：报价13.5元/斤+运费0.3元/斤=到仓价13.8元/斤，再加上筛选成本0.3元/斤和参数调整成本0.2元/斤，最终总成本是13.8+0.3+0.2=14.3元/斤？”

“不对，”陈曦纠正道，“参数调整成本是生产环节的损耗，属于隐性成本，但筛选成本是采购后的必要流程，两者都应该计入总成本。不过，有些供应商会提供筛选服务，但需要额外收费，我们之前合作的三家都不包含，所以这部分成本必须加上。”

苏晚重新核算后，最终确定：“工业化采购的实际总成本为13.5元/斤（报价）+0.3元/斤（运费）+0.3元/斤（筛选成本）+0.2元/斤（参数调整成本）=14.3元/斤？”

“等一下，我再核对一遍供应商报价单。”苏晚打开手机里的聊天记录，“这家头部供应商的最新报价是13.5元/斤，明确标注‘不含运费，如需送货上门，每吨另加600元运费’。我们每次采购5000斤，也就是2.5吨，运费就是1500元，折算下来每斤运费是0.3元，没错。”

“筛选成本方面，”李萌萌补充道，“近6个月我们共采购工业化糯米斤，安排了2名固定工人筛选，每人月薪4500元，总人工成本元，折算下来每斤筛选成本是0.9元？不对，我之前算错了！”她有些不好意思地说，“2名工人每月工资共9000元，6个月就是元，除以斤，每斤筛选成本是1.8元？这显然不对，因为工人不仅负责筛选糯米，还负责其他原料的分拣。”

“确实，不能直接按总工资折算，应该按工作时长拆分。”林默提醒道，“统计一下近6个月工人用于筛选糯米的总时长，再结合时薪计算实际筛选成本。”

李萌萌立刻调取考勤记录和工作台账，重新计算：“近6个月，2名工人共花费300小时筛选糯米，时薪20元，总筛选成本6000元，除以斤，每斤筛选成本是0.2元。这样就合理了。”

经过反复核对，最终确定工业化采购的全链条总成本为：13.5元/斤（报价）+0.3元/斤（运费）+0.2元/斤（筛选成本）+0.2元/斤（参数调整成本）=14.2元/斤。

而基地糯米的全链条成本核算则相对清晰：“基地糯米的采购价是11元/斤，冷链运费0.8元/斤，包装费0.2元/斤，到仓价12元/斤。”苏晚解释道，“因为基地糯米的合格率是100%，不需要人工筛选，节省了0.2元/斤的筛选成本；而且可以根据我们的生产需求定制黏度、水分含量等参数，节省了0.2元/斤的参数调整成本。另外，基地糯米的储存损耗率只有1%，远低于工业化采购的3%，但储存成本和工业化采购基本一致，所以综合计算，基地糯米的实际总成本是12元/斤-0.2元/斤（筛选节省）-0.2元/斤（调整节省）=11.6元/斤？”

“不对，储存损耗率的差异也应该计入成本。”陈曦补充道，“工业化采购的3%损耗率，折算下来每斤的损耗成本是14.2元/斤×3%≈0.43元；基地糯米的1%损耗率，损耗成本是12元/斤×1%=0.12元。所以基地糯米在损耗成本上还能节省0.31元/斤。”

林默看着不断完善的数据，满意地点点头：“很好，我们就是要这样，把每一个环节的成本都核算清楚，做到滴水不漏。现在，我们的成本对比数据已经非常全面了，接下来要做的就是明确标注每一个数据的来源，确保可追溯。”

苏晚按照林默的要求，在对比表中逐一标注数据来源：“‘工业化采购报价13.5元/斤’来自A、B、C三家头部供应商3天内的最新报价单；‘运费0.3元/斤’来自供应商物流报价单；‘筛选成本0.2元/斤’来自林记近6个月采购记录及人工考勤统计；‘参数调整成本0.2元/斤’来自陈曦技术测算报告；‘基地采购价11元/斤’来自与老周签订的3年包销协议；‘基地运费0.8元/斤’来自冷链物流合同。”