“终端赋能行动”推进半年以来，中国智能糕点设备行业迎来了前所未有的发展契机。中小糕团店的合规设备升级率顺利突破80%，远超最初设定的目标；全国新增合规设备采购、租赁的中小门店突破600家，终端市场的需求爆发式增长，彻底破解了此前合规厂商“终端需求不足”的困境。广东鑫达、浙江万顺等核心合规厂商，订单量持续攀升，产能全面释放，研发投入不断加大，陆续推出了适配中小门店的进阶版合规设备，不仅优化了操作流程，还新增了“糕团口感定制”“批量生产调控”等实用功能，进一步提升了设备的竞争力。
北京、上海等核心城市的中小糕团店，几乎全部完成了合规设备升级，乡镇、偏远地区的中小门店，在补贴政策、租赁方案与定制化培训的多重赋能下，升级意愿持续提升，标准在终端市场的渗透愈发深入。越来越多的中小门店，在升级合规设备后，实现了营收与净利润的双重增长，王大姐的社区糕团店，月营收稳定在13万元以上，净利润突破3万元；李师傅的乡镇糕团店，客源持续扩大，月营收从9万元增长至12万元，成为当地小有名气的便民糕团门店，越来越多的店主主动加入合规升级的行列，形成了“升级享红利、合规促发展”的良好氛围。
欧洲某知名食品设备采购商，如期完成了来华考察行程，在实地走访广东鑫达、浙江万顺等合规厂商，体验合规设备的操作流程，了解合规查询系统的实际应用效果后，对中国智能糕点设备的质量、标准体系以及终端赋能模式，给予了高度认可，当场与林记团队、广东鑫达签订了初步合作意向，计划首批采购50台合规基础版设备，用于欧洲市场的中式糕点生产，为中国合规智能糕点设备走向欧洲市场，迈出了坚实的一步。苏晚团队牵头推进后续对接工作，梳理设备出口的相关流程，优化设备的多语言操作界面，确保设备能够顺利适配欧洲市场的需求。
陈曦团队研发的合规查询系统，完成了迭代升级，“设备故障预警”功能全面上线，可提前72小时预判设备故障，发送维护提醒，有效将合规设备的故障率降低了40%，设备使用寿命延长了1.5倍；多语言查询功能顺利落地，支持英语、德语、法语等多种语言，适配海外采购商与出口设备的需求，为设备国际化出口提供了坚实的技术支撑。同时，系统新增了“产业链数据统计”功能，可实时统计合规设备的采购、使用情况，以及终端门店的生产数据，为林记团队制定后续的行业优化方案，提供了精准的数据支撑。
全球食品工业标准化论坛顺利举办，林默、苏晚、陈曦等核心成员，如期出席并完成了分享，全面展现了中国智能糕点设备标准推广、市场净化、终端赋能与生态构建的成果，分享了中国在食品设备标准化领域的经验与实践，引发了全球食品设备行业从业者的广泛关注与认可。论坛期间，多个国家的食品设备行业协会、采购商，主动与林记团队对接，咨询标准制定、终端赋能的相关经验，希望能够开展合作，引入中国的标准体系与赋能模式，提升本国食品设备行业的标准化水平。
中国食品工业协会组织的全国食品行业终端赋能研讨会，也顺利召开，林默团队作为核心分享方，详细分享了“租赁模式+简化培训”的终端赋能经验，以及中小门店升级的典型案例，引发了烘焙、糖果等相关食品加工行业的强烈共鸣。研讨会期间，多个行业协会主动与林记团队对接，咨询标准制定与落地的相关经验，希望能够借鉴智能糕点设备行业的发展模式，推动本行业的标准化升级。
某国际知名连锁快餐品牌，与林记团队的合作筹备工作，稳步推进。双方多次开展沟通对接，明确了设备采购需求与联合研发方向，该连锁快餐品牌计划首批采购100台合规设备，用于全球门店的中式糕点产品线布局，同时，联合林记团队、广东鑫达等合规厂商，研发适配全球市场口味的智能糕点设备，进一步拓展合规设备的跨界市场，提升中国智能糕点设备的国际影响力。
然而，就在行业整体呈现蓬勃发展态势，标准化、国际化布局稳步推进之际，林默团队通过产业链调研与终端走访，发现了新的行业痛点——随着市场净化行动的持续深入与终端升级的全面推进，行业的发展需求已经从“解决终端升级难题”“遏制伪标准泛滥”，转向了“优化行业生态”“提升标准影响力”，新的核心微冲突逐渐显现，成为制约行业高质量发展的新瓶颈。
这一问题，最先在终端门店的反馈中显现出来。苏晚团队在终端走访过程中，北京某社区糕团店店主向调研小组反映：“我们已经升级了合规设备，严格按照设备的标准参数生产，但有时候还是会出现糕团品质不稳定的问题，要么口感偏硬，要么馅料溢出，排查了很久都没找到原因，后来才发现，是我们采购的馅料粘度，和设备的适配参数不匹配，设备按标准参数生产，馅料却跟不上，还是做不出合格的糕团。”
无独有偶，上海某连锁糕团店的负责人，也反映了类似的问题：“我们门店规模较大，采购了多台合规设备，同时对接了多家馅料供应商，但不同供应商的馅料粘度、配方各不相同，设备的标准参数是固定的，有时候更换馅料供应商，就需要反复调试设备参数，不仅耽误生产效率，还容易出现品质问题，影响门店口碑。我们也想让馅料供应商按照设备参数调整配方，但不知道该提供哪些具体的适配要求，供应商也不知道我们的设备需要什么样的馅料参数，沟通起来特别麻烦。”
苏晚团队将终端门店的反馈，同步给了广东鑫达、浙江万顺等合规设备厂商，设备厂商的负责人也道出了自己的困惑。广东鑫达机械负责人吴总说道：“我们一直在投入资金优化设备，但很多时候，都是凭经验研发，不知道终端门店实际的生产需求，不知道他们常用的工艺参数、生产规模，也不知道原材料供应商的馅料情况，导致我们研发的设备，虽然符合标准，但有时候会出现‘设备与工艺、原材料不匹配’的问题，影响设备的使用体验。”
随后，林默团队扩大了调研范围，对接了多家糕点原材料供应商（尤其是馅料厂商），发现原材料供应商也面临着类似的困境。某大型馅料厂商负责人说道：“我们生产的馅料，都是按照传统配方生产的，不知道合规设备的适配要求，不知道设备能够适配什么样的馅料粘度、颗粒大小，有时候生产的馅料，送到门店后，因为和设备不匹配，被门店退回，不仅造成了损失，还影响了我们与门店的合作关系。我们也想调整馅料配方，适配合规设备，但没有相关的数据支撑，不知道该怎么调整。”
经过深入调研，林默团队发现，“产业链协同不足”，是导致“设备与工艺、原材料不匹配”的核心原因。当前，合规设备厂商、糕团门店、原材料供应商，三者之间处于“各自为战”的状态，数据不通、信息脱节，形成了明显的信息壁垒：设备厂商掌握着设备的参数数据，却不了解门店的工艺需求、原材料的适配情况；门店掌握着市场需求、工艺参数，却无法将需求精准传递给设备厂商与原材料供应商；原材料供应商掌握着馅料的配方、粘度等数据，却不知道设备的适配要求，无法针对性调整配方。
这种“数据不通、协同不足”的现状，不仅影响了终端门店的生产效率与糕团品质，也制约了设备厂商与原材料供应商的发展。设备厂商的研发缺乏精准的需求导向，研发成果无法完全适配市场需求；原材料供应商的生产缺乏数据支撑，产品适配率偏低，造成了资源浪费；而终端门店，虽然升级了合规设备，却因为设备与原材料、工艺不匹配，无法充分发挥设备的优势，影响了升级红利的最大化释放。据林记团队统计，当前，行业内“设备与馅料适配率”仅为70%，有30%的终端门店，曾因馅料与设备不匹配，出现过糕团品质问题，影响了门店的口碑与营收。
除了“产业链协同不足”这一核心冲突，“行业标准影响力有限”的问题，也逐渐凸显出来。随着智能糕点设备行业标准化、规范化发展，烘焙、糖果等相关食品加工行业，也面临着“设备标准化升级”的需求，这些行业的厂商与门店，纷纷关注智能糕点设备的标准体系与落地经验，希望能够借鉴相关经验，推动本行业的标准化升级。但由于缺乏“可复制的标准制定与落地经验”，这些行业的标准化升级，陷入了“无从下手”的困境。
某烘焙设备小厂负责人，在参加全国食品行业终端赋能研讨会后，主动找到林默团队，道出了自己的困惑：“我们也想推动烘焙设备的标准化升级，规范生产流程，提升设备质量，但不知道该怎么制定标准，怎么解决标准制定过程中的争议，怎么推动标准在终端门店落地，也不知道该如何开展终端赋能，帮助中小烘焙门店升级设备。看到糕点行业的标准化发展成效，我们特别羡慕，也希望能够借鉴你们的经验，少走一些弯路，但一直没有找到合适的学习途径。”
林默团队了解到，当前，烘焙、糖果等相关行业，虽然已经意识到标准化升级的重要性，也有升级的意愿，但普遍面临着“标准制定无经验、落地推进无方法、终端赋能无模式”的问题。部分行业尝试制定相关标准，但由于缺乏对市场需求、终端痛点的深入了解，标准与实际生产脱节，无法落地执行；部分行业试图推动终端设备升级，但缺乏类似“租赁方案、补贴对接、定制化培训”的赋能模式，中小门店升级意愿偏低，标准渗透缓慢，行业标准化升级缺乏明确的方向。
两大核心微冲突相互交织，不仅制约了智能糕点设备行业的进一步发展，也影响了相关食品加工行业的标准化升级进程，不利于整个食品设备行业生态的优化与完善。如果不能及时解决“产业链协同不足”的问题，智能糕点设备行业的终端红利将无法充分释放，设备厂商与原材料供应商的发展也会受到制约，甚至可能影响此前标准推广、市场净化、终端赋能的所有成效；如果不能实现“标准经验输出与行业引领”，不仅无法发挥智能糕点设备标准的价值，也会阻碍整个食品设备行业的标准化、高质量发展，错失行业发展的重要机遇。
广东鑫达机械负责人吴总，在得知相关情况后，向林默团队反馈道：“林总，产业链协同不足的问题，已经影响到我们的设备研发与订单交付了。因为不知道门店的工艺需求和原材料的适配情况，我们研发的部分设备，虽然符合标准，但无法满足门店的实际生产需求，出现了退货的情况；同时，由于原材料与设备不匹配，部分门店反映设备使用效果不佳，也影响了我们的品牌口碑。希望林记团队能够牵头，搭建一个协同平台，打通设备厂商、门店、原材料供应商之间的信息壁垒，推动三者协同发展。”
某大型馅料厂商负责人，也主动联系林默团队，表达了协同发展的意愿：“我们迫切希望能够了解合规设备的适配要求，针对性调整馅料配方，提升产品适配率，减少资源浪费，也希望能够精准对接门店的需求，生产出更符合市场需求的馅料。如果能够搭建一个数据共享平台，让我们能够获取设备参数、门店需求等相关数据，对我们的发展来说，将是极大的助力。”
陈曦也表达了自己的观点：“当前，我们的合规查询系统，已经积累了大量的设备参数数据、门店生产数据，这些数据如果能够合理利用，就能有效解决产业链协同不足的问题。同时，我们在标准制定、落地推进、终端赋能等方面，已经积累了丰富的经验，这些经验不仅适用于智能糕点设备行业，也能够为烘焙、糖果等相关行业提供参考。我们可以整理相关经验，发布白皮书，召开跨行业研讨会，推动标准经验输出，引领相关行业实现标准化升级。”
苏晚补充道：“终端门店是产业链的核心环节，也是产业链协同的受益者与推动者，我们可以以终端门店的需求为导向，搭建产业链协同平台，推动设备厂商、原材料供应商围绕门店需求，开展协同创新，优化产品与服务；同时，整理我们在标准制定、落地、赋能等方面的全流程经验，加入中小厂商、门店的实用操作指南，让相关行业能够直接借鉴，帮助他们少走弯路，推动整个食品设备行业的生态优化。”
林默深知，解决当前的两大核心微冲突，推动行业生态优化与标准引领升级，是当前行业高质量发展的关键，也是林记团队的责任与使命。经过深入研讨，结合产业链各方的需求与行业发展的实际情况，林默团队最终确定了“产业链协同生态构建+标准经验输出与行业引领”的双线解决方案，明确了核心目标：搭建产业链协同平台，打通信息壁垒，实现设备厂商、门店、原材料供应商的数据共享与协同发展，将设备与馅料的适配率提升至90%以上；输出可复制的标准实施经验，引领烘焙、糖果等相关行业实现标准化升级，扩大中国智能糕点设备标准的影响力，推动整个食品设备行业实现高质量发展。
“当前，行业的发展，已经进入了‘生态协同、标准引领’的新阶段，单一环节的升级，已经无法满足行业高质量发展的需求。”林默在核心团队会议上说道，“产业链协同，是破解设备与工艺、原材料不匹配的关键，只有打通设备厂商、门店、原材料供应商之间的信息壁垒，实现数据共享、协同创新，才能充分释放行业的发展潜力，让产业链各方都能享受到协同发展的红利；标准经验输出，是扩大标准影响力、引领相关行业升级的重要途径，我们要把我们在标准制定、落地推进、市场净化、终端赋能等方面的经验，整理成册、分享出去，帮助相关行业少走弯路，推动整个食品设备行业的标准化、规范化发展。”
解决方案确定后，林默团队立即牵头，联合合规设备厂商、终端门店、原材料供应商，以及行业协会、地方政府相关部门，正式启动“行业生态优化行动”，双线并行、精准发力，全力破解两大核心微冲突，推动行业实现“生态协同、标准引领”的高质量发展新格局。
在产业链协同生态构建方面，林默团队牵头，以合规查询系统为技术基础，搭建了“智能糕点产业链协同平台”，整合了设备厂商的设备参数数据、终端门店的工艺需求与市场反馈数据、原材料供应商的产品配方与适配数据，实现了三者之间的数据共享、信息互通，彻底打破了此前“各自为战”的信息壁垒，为产业链协同发展，提供了坚实的平台支撑。
协同平台的功能，精准适配产业链各方的需求，针对性解决数据不通、信息脱节的问题：对于设备厂商，平台开放“门店工艺需求数据库”，可实时查看不同区域、不同规模门店的高频工艺参数、生产需求，以及门店对设备的优化建议，帮助设备厂商精准把握市场需求，优化设备研发方向，提升设备与门店工艺的适配率；对于原材料供应商，平台开放“设备适配参数数据库”，详细标注不同型号合规设备的馅料粘度适配范围、模具尺寸要求等关键数据，帮助原材料供应商针对性调整产品配方，提升产品与设备的适配率；对于终端门店，平台开放“原材料适配数据库”，可查看不同供应商的馅料配方、粘度参数，以及馅料与自身设备的适配情况，同时，可直接在平台上反馈工艺需求、设备使用问题，对接设备厂商与原材料供应商，解决生产过程中的实际难题。
为了确保协同平台的数据真实性、及时性与安全性，陈曦团队组建了专项运营小组，负责平台的数据更新、维护与管理，建立了“数据审核机制”，对设备厂商、原材料供应商上传的数据，进行严格审核，确保数据准确无误；同时，搭建了基础的数据安全防护体系，对门店的经营数据、厂商的核心参数数据，进行加密处理，保障产业链各方的信息安全，消除各方的数据共享顾虑。
协同平台上线后，迅速得到了产业链各方的积极响应，广东鑫达、浙江万顺等核心合规设备厂商，率先上传了所有型号合规设备的参数数据、优化方向；北京、上海等核心城市的终端门店，积极反馈工艺需求与市场反馈；多家大型馅料厂商，主动上传馅料配方、粘度参数等数据，短短1个月内，平台累计注册用户突破300家，涵盖设备厂商、门店、原材料供应商等各类主体，数据共享的效应初步显现。
某大型馅料厂商，通过协同平台，查看了不同型号合规设备的馅料粘度适配范围后，针对性调整了流心馅的配方，将馅料粘度从原来的1800Pa·s，调整为设备适配的1500Pa·s，同时优化了馅料的细腻度，使得馅料与合规设备的适配率，从原来的70%，快速提升至95%，产品退货率降低了60%，不仅节省了生产成本，还提升了与终端门店的合作粘性，多个终端门店主动与该厂商签订长期合作协议。
广东鑫达机械，通过协同平台，查看了终端门店的高频工艺需求后，发现中小门店普遍需要“批量生产调控”“糕团大小均匀度优化”等功能，立即调整研发方向，对现有合规设备进行优化，新增了相关功能，同时简化了批量生产的操作流程，设备推出后，迅速获得了中小门店的青睐，首月订单量突破80台，进一步提升了品牌竞争力。
北京某社区糕团店店主王大姐，在协同平台上，查询到某馅料厂商的流心馅，与自己门店的合规设备高度适配，且馅料口感符合市场需求，立即与该厂商对接，采购了相关馅料，生产出的流心糕团，口感细腻、馅料饱满，深受消费者喜爱，该产品的月销量突破2000份，成为门店的爆款产品，进一步提升了门店的营收。“以前找适配的馅料，要反复尝试，浪费时间又浪费成本，现在有了协同平台，直接就能查到适配的馅料，还能对接供应商，太方便了，不仅节省了成本，还提升了产品的销量。”王大姐说道。
除了搭建数据共享平台，林默团队还牵头，联合设备厂商、终端门店、原材料供应商，开展了“协同创新项目”，以市场需求为导向，推动三者协同发力，研发适配市场需求的新产品、新方案，进一步提升产业链的协同创新能力，实现产业链各方的共赢发展。协同创新项目，聚焦终端门店的核心需求，首批启动了“低糖糕团协同研发”“便捷式批量生产方案研发”两个重点项目，吸引了10家设备厂商、30家终端门店、8家原材料供应商参与。
其中，“低糖糕团协同研发”项目，精准把握了当前消费者“健康饮食”的需求，由设备厂商牵头，优化设备的“低糖配比算法”，调整设备的生产参数，确保糕团在低糖的同时，保持良好的口感；原材料供应商牵头，开发低糖馅料，选用天然甜味剂替代传统蔗糖，优化馅料配方，降低馅料的含糖量，同时保证馅料的口感与风味；终端门店负责提供市场反馈，收集消费者对低糖糕团的口感、口味需求，及时传递给设备厂商与原材料供应商，推动产品优化升级。
在项目研发过程中，产业链各方协同发力、密切配合，设备厂商多次深入终端门店，了解低糖糕团的生产需求，优化设备参数；原材料供应商反复调试馅料配方，测试馅料的口感与适配性；终端门店积极开展试销，收集消费者的反馈意见，形成了“研发—测试—反馈—优化”的闭环机制。经过3个月的协同研发，“低糖糕团设备+馅料套餐”顺利落地，设备优化了低糖配比算法，可精准控制糕团的含糖量，馅料选用天然甜味剂，含糖量降低了40%，且口感细腻、风味独特，完美适配终端门店的生产需求。
该套餐上市后，迅速获得了终端门店与消费者的青睐，首月销量突破1000套，覆盖50家终端门店，多家门店凭借该套餐，实现了营收的大幅增长。上海某社区门店，引入“低糖糕团设备+馅料套餐”后，低糖糕团的销量占比，从原来的15%，快速提升至40%，月营收增长了2.5万元，店主激动地说道：“以前靠自己摸索低糖产品，要么口感不好，要么含糖量不达标，一直打不开市场，现在有了产业链各方的协同帮忙，研发出的低糖糕团，既健康又好吃，特别受消费者喜爱，不仅好卖，还能多赚钱，真正实现了共赢。”