抹茶桂花拉杜糕在日本市场实现成功转型，“手工+数据”双轨模式不仅推动销量稳步攀升，更深化了三方团队对跨文化非遗合作的认知。全球各市场均呈现良好增长态势：欧洲市场已覆盖500家家乐福门店，文化营销持续发力，月度销量突破22万盒；中国市场专项推广筹备就绪，中秋限定款礼盒进入量产阶段，静待全面上市；日本市场则启动了经典和果子手工参数记录工作，第二款跨文化和果子的研发方案也在紧锣密鼓地研讨中。而作为新兴核心市场的印度，在上市三周后，随着渠道覆盖的持续扩大，逐渐暴露出传统工艺与规模化需求的矛盾，成为制约市场进一步增长的关键瓶颈。

新德里玛拉雅甜食的中央工坊内，弥漫着浓郁的印度香料气息，数十名师傅正忙着制作传统拉杜球与抹茶桂花拉杜糕。工坊内的手工操作台前排起长队，师傅们手持面团反复揉搓，凭借多年经验把控着每一颗拉杜球的大小与质地，随后撒上藏红花、豆蔻等香料，完成最终成型。然而，看似有序的制作流程背后，效率低下的问题愈发凸显。拉吉站在工坊角落，看着堆积如山的订单与忙碌却进度缓慢的师傅们，眉头紧锁。

“拉吉先生，这是本周的订单与产能统计报告。”工坊主管匆匆走来，递上一份文件，语气中满是焦虑，“抹茶桂花拉杜糕的订单量持续增长，已突破每周8万盒，但我们的传统拉杜球产能严重不足，日均产量仅500盒，远无法满足社区零售店与线上平台的补货需求。不少门店因为拉杜球缺货，连带影响了抹茶桂花拉杜糕的销量，部分消费者甚至选择转向竞品品牌。”

拉吉翻阅着报告，脸色愈发凝重。拉杜球作为玛拉雅甜食的经典传统产品，与抹茶桂花拉杜糕形成品类互补，是吸引本地消费者的核心抓手。但这款传承了三代人的传统甜点，始终依赖纯手工制作，从原料搅拌、面团揉搓到定量分团、香料撒制，全程由师傅凭经验操作，不仅效率低下，还存在明显的品质波动。“除了产能问题，年轻师傅的技艺传承也遇到了麻烦。”主管补充道，“拉杜球的香料配方全靠老师傅口传心授，比如‘少许藏红花’‘适量豆蔻’，没有具体量化标准，年轻师傅难以精准把握。目前10名年轻师傅独立制作的合格率仅60%，不少成品因为香料用量失衡，要么风味不足，要么口感发苦，只能废弃处理。”

这两个问题如巨石般压在拉吉心头。印度市场的消费需求正快速释放，社区零售店从500家拓展至1000家，Flipkart平台的订单量环比增长40%，规模化供应已成为必然需求。但传统手工工艺的效率瓶颈与配方模糊性，不仅无法匹配当前的订单增速，还可能因品质不稳定影响品牌口碑。“我们必须找到办法，在保留拉杜球传统风味与手工精髓的同时，提升产能、稳定品质。”拉吉语气坚定地说道。

此时，拉吉脑海中浮现出抹茶桂花拉杜糕生产线上的糕小默3.0设备。这款智能设备在数据化辅助手工制作、提升生产效率方面表现突出，通过精准的原料配比与参数调控，既保障了品质稳定，又保留了手工褶皱的核心技艺。“或许，引入糕小默3.0设备与数据化配方体系，能解决我们的难题。”拉吉心中萌生了这样的想法，但随即又陷入犹豫。

拉吉的顾虑主要集中在两个方面：一是设备适配性问题。拉杜球的核心魅力在于手工揉球带来的细腻口感与独特质感，若设备完全替代手工，必然会失去传统风味，遭到本地消费者的抵触；但仅靠手工又无法提升效率，如何让智能设备与印度传统手工工艺精准适配，成为首要难题。二是成本问题。糕小默3.0设备的采购与维护成本不低，玛拉雅甜食虽因抹茶桂花拉杜糕的热销实现盈利，但大规模投入设备仍存在资金压力，若设备适配效果不佳，将造成巨大损失。

在三方每周沟通会上，拉吉坦诚地提出了印度市场的困境与自己的构想：“目前印度市场的核心矛盾，是传统手工工艺与规模化需求的不匹配。拉杜球的低效率与配方模糊性，已成为制约销量增长的关键。我希望能引入糕小默3.0设备与数据化配方体系，但担心设备无法适配印度手工工艺，同时也顾虑成本过高，希望三方能共同探讨解决方案。”

林默当即表示：“印度市场是我们的重要增长极，月度销量目标已突破15万盒，必须全力解决产能与品质问题。糕小默3.0设备的核心优势就是‘手工+数据’的融合，具备定制化改造的潜力，完全有能力适配印度传统工艺。”佐藤也认同道：“日本市场的成功证明，智能设备并非手工的替代者，而是助力者。通过定制化改造，既能保留手工精髓，又能提升效率，这一模式同样适用于印度市场。”

会议现场，众人将目光投向陈曦。陈曦主导了糕小默3.0设备的研发与日本市场的适配优化，在智能设备与传统工艺融合方面拥有丰富经验。林默说道：“陈曦，你牵头负责糕小默3.0的印度定制化改造，同时搭建拉杜球的数据化配方体系，既要解决设备适配与成本问题，又要保障传统风味不流失，助力印度市场突破瓶颈。”

核心微冲突就此明确：印度市场上市三周后，传统拉杜球面临手工制作效率低（日均500盒）、香料配方依赖经验导致年轻师傅上手难（合格率60%）的问题；拉吉希望引入糕小默3.0设备与数据化配方体系，但顾虑设备与印度手工工艺适配性及成本过高，若无法解决这些问题，将无法满足规模化需求，制约印度市场增长。两大核心挑战亟待攻克：其一，对糕小默3.0进行定制化改造，适配拉杜球手工工艺，同时通过成本分摊降低资金压力；其二，搭建拉杜球数据化配方体系，开展师傅培训，提升产能与品质稳定性。

接到任务后，陈曦立即带领技术团队前往新德里，深入玛拉雅甜食的中央工坊，开展为期一周的实地调研。他与老师傅们深入交流，记录拉杜球制作的每一个环节，重点分析手工揉球、香料添加等核心工艺的特点与需求；同时与年轻师傅沟通，了解他们在配方把控、技艺学习中的难点。调研发现，拉杜球的手工精髓集中在“揉球成型”环节，这一环节直接决定口感与质感，必须保留；而原料搅拌、定量分团等基础环节，可通过设备替代，提升效率与精准度。这一发现，为设备定制化改造提供了明确方向。

基于调研结果，陈曦制定了“设备定制化改造+成本分摊”与“数据化配方体系落地+师傅培训”的双轨解决方案，联合拉吉团队分步骤推进落地。

设备适配与成本控制工作率先启动。针对拉杜球的手工成型工艺，陈曦团队对糕小默3.0进行了专项定制化改造：新增“圆形手工辅助成型装置”，保留核心的手工揉球环节，设备仅负责原料搅拌与定量分团。改造后的设备，可根据拉杜球的标准重量，自动将搅拌均匀的面团分成等量剂子，精准度达±2g，避免了人工分团大小不一的问题；同时，设备配备恒温搅拌功能，确保面团质地均匀，为后续手工揉球奠定基础。师傅们只需接过设备分好的剂子，专注于揉球成型与香料撒制，既保留了传统手工的核心价值，又大幅减少了基础工作耗时。

为缓解拉吉的成本顾虑，陈曦提出成本分摊方案：由林记与玛拉雅甜食各承担50%的设备采购成本，同时林记提供3年免费技术维护服务，包括设备调试、故障维修、软件升级等，大幅降低后续运营成本。此外，针对印度市场的产能需求，先投入2台定制化糕小默3.0设备进行试点运行，根据实际效果再决定是否扩大投入，进一步控制风险。拉吉对这一方案高度认可：“成本分摊与试点运行的模式，既解决了资金压力，又降低了适配风险，让我们能放心推进设备落地。”