印度版抹茶桂花拉杜糕的成功迭代，为玛拉雅甜食注入了强劲的增长动力，月销量突破15万盒，德里非遗体验店日均客流量稳定在800人次以上，本土风味与全球工艺的融合模式获得市场高度认可。拉杜球等传统甜点的“手工+数据”升级也稳步推进，卡菲尔酸橙叶的应用经验逐步推广，印度市场的产能需求日益迫切。此前拉吉正式向林记发出糕小默3.0印度市场入驻邀请，三方达成规模化部署共识，计划为玛拉雅甜食旗下10家门店全面引入定制化糕小默3.0设备，冲刺月产能50万盒的目标。然而，在设备落地推进过程中，两大难题却接踵而至，成为制约产能升级的“拦路虎”。
新德里玛拉雅甜食总部的会议室里，拉吉与陈曦正对着设备落地进度表眉头紧锁。“按照最初的规划，10家门店的设备安装与调试预计需要2个月时间，但目前首批3家门店的安装就已耗时1个月，且调试过程中频繁出现适配问题。”玛拉雅甜食的运营总监语气焦急地汇报，“印度各门店分布在新德里、孟买、加尔各答等不同城市，设备运输、现场安装与工艺适配都需要时间，若按这个进度推进，不仅无法按时达成产能目标，还会错过当前产品热销的窗口期，导致订单积压。”
更棘手的是人员培训问题。运营总监补充道：“我们的师傅大多习惯了纯手工制作，对智能设备的操作接受度很低。前期组织了100名师傅参与基础培训，最终合格率仅70%，还有30%的师傅无法独立操作设备，甚至对设备存在抵触情绪，担心被机器替代。部分已安装设备的门店，因师傅操作不熟练，设备经常出现误操作故障，产能不仅没提升，反而影响了正常生产。”
陈曦现场查看了孟买一家试点门店的运营情况，发现师傅们在操作糕小默3.0时，频繁因参数设置错误、操作流程不规范导致面团定量不准、风味释放失衡，部分师傅甚至刻意规避使用设备，依旧采用手工分团、搅拌等基础环节，设备的协同价值无法发挥。“设备本身的定制化适配已完成，但安装周期过长与人员操作能力不足，让规模化部署陷入困境。”陈曦语气凝重地说道，“月产能50万盒的目标，不仅需要设备全面落地，更需要师傅们熟练掌握操作技巧，确保设备稳定高效运行。”
这两大难题直接关乎印度市场的产能升级计划。当前印度市场对抹茶桂花拉杜糕、拉杜球等产品的需求持续爆发，社区零售店从1000家拓展至1500家，线上平台订单环比增长50%，产能缺口日益明显。若无法缩短设备安装周期、提升师傅操作合格率，不仅无法达成月产能50万盒的目标，还会因订单无法及时交付影响品牌口碑，错失市场扩张的最佳时机。同时，糕小默3.0的规模化落地，也是三方“智能设备+非遗工艺”模式在印度市场的重要实践，直接影响后续其他传统甜点的升级进程。
在三方紧急沟通会上，拉吉详细说明了当前困境：“糕小默3.0是印度市场产能升级的核心支撑，也是玛拉雅甜食实现规模化发展的关键。但安装周期与人员培训的问题若无法解决，我们的产能目标将沦为空谈。陈曦在糕小默3.0印度定制化改造中积累了丰富经验，对本地工艺与设备适配也有深入理解，我希望能由他牵头，推进设备快速落地与培训体系搭建工作。”
林默深表认同：“印度市场是我们跨文化合作的重要增长极，产能升级刻不容缓。陈曦不仅能精准把控设备技术细节，还能结合印度本地实际情况制定解决方案，由他牵头最合适。我们要确保设备在最短时间内完成安装调试，同时建立完善的培训体系，让师傅们真正掌握设备操作技巧，实现‘设备落地+人员赋能’的双重目标。”佐藤也补充道：“日本市场的设备适配经验告诉我们，本地化服务与分层培训是关键，既要让设备适配本地工艺，也要让操作人员适配设备，这两点缺一不可。”
核心微冲突就此明确：拉吉邀请糕小默3.0入驻印度市场后，面临设备安装调试周期长（预计2个月）与印度师傅对智能设备操作接受度低（培训合格率仅70%）两大难题；若无法解决，将无法实现印度市场月产能提升至50万盒的目标，影响市场扩张与“智能设备+非遗工艺”模式的推广。两大核心挑战亟待攻克：其一，通过分批安装与本地化服务，缩短设备落地周期，确保设备快速投产；其二，建立分层培训体系，提升师傅操作能力与设备运维水平，保障设备稳定高效运行。
接到任务后，陈曦立即组建专项工作组，成员包括林记的设备工程师、技术培训师与玛拉雅甜食的运营负责人、门店技术骨干，同时联动印度本地的技术服务团队，形成“技术支撑+本地执行”的协同格局。他结合印度各门店的分布特点、人员基础与产能需求，制定了“设备快速落地+分层培训赋能”的双重解决方案，核心思路是通过科学规划安装批次、搭建本地化服务网络，破解落地效率难题；通过分级分类培训、适配本地语言与操作习惯，提升人员操作能力，实现设备与人员的高效协同。
设备快速落地工作率先启动。陈曦团队摒弃了传统的“逐一安装”模式，采用“分批安装、集中调试”的策略，大幅压缩落地周期。他们将10家门店按所在城市划分为3批：第一批覆盖新德里3家门店（含总部工坊），第二批覆盖孟买、加尔各答4家门店，第三批覆盖钦奈、班加罗尔3家门店，每批安装调试周期严格控制在15天内。为确保批次推进效率，陈曦团队提前与各门店对接，完成场地规划、电路改造、工艺适配等前期准备工作，设备运输采用“区域集中配送”模式，减少运输损耗与时间成本，每批设备同步抵达对应城市，由专业安装团队同步开展作业。
针对安装调试过程中的技术适配问题，陈曦团队在德里设立“糕小默3.0印度服务中心”，打造本地化服务网络。服务中心配备5名熟悉本地工艺与设备操作的印度技术人员，同时抽调2名林记资深设备工程师常驻，提供24小时全方位服务——从设备到场后的安装调试、工艺参数校准，到日常运行中的故障维修、技术支持，均能实现快速响应。对于偏远城市的门店，服务中心采用“线上远程指导+线下紧急上门”的模式，确保安装调试不脱节，设备出现故障后24小时内解决，最大限度减少停产时间。
第一批门店的安装调试工作很快落地见效。在服务中心的全力保障下，3家门店的设备仅用12天就完成安装调试，顺利投产运行，设备运行故障率控制在2%以内，面团定量精准度、风味释放稳定性均达到预期标准，门店产能较之前提升2倍。拉吉实地考察后满意地说道：“分批安装与本地化服务的模式，大幅缩短了落地周期，专业的技术支持也让我们对设备稳定运行充满信心。”截至第45天，三批门店的设备全部完成安装调试，整体周期较最初的2个月缩短近一半，为产能提升奠定了坚实基础。
在设备快速落地的同时，分层培训体系搭建工作同步推进。陈曦团队深刻意识到，人员赋能是设备发挥价值的核心，必须结合印度师傅的操作习惯、文化背景与能力差异，制定针对性的培训方案，而非简单照搬国内培训模式。他们构建了“基础操作+进阶运维”的双层培训体系，兼顾新手师傅与技术骨干的不同需求，同时适配本地语言与学习习惯，提升培训效果。
基础操作培训主要面向门店设备操作新手，聚焦“简单易学、实用高效”。陈曦团队编制了双语（印地语+英语）图文版操作手册，手册内容避开复杂的技术术语，采用“步骤拆解+实景图片+注意事项”的形式，详细说明设备的开机检查、参数设置、操作流程、日常清洁等基础环节，同时标注常见误操作及规避方法，方便师傅快速理解。培训采用“3天集中理论+1周门店实操”的模式，集中培训阶段由林记培训师与印度技术人员联合授课，通过现场演示、手把手教学，让师傅们掌握基础操作技巧；门店实操阶段，安排技术人员驻店指导，针对师傅们的操作问题逐一纠正，确保每位师傅都能独立完成设备操作。